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吐鲁番轻烧镁砂和重烧镁砂都有哪些差别 ?

宣布日期:2023-05-04 浏览次数:62574

烧结镁砂按煅烧水平分为轻烧镁砂和吐鲁番重烧镁砂 。其中重烧镁砂是耐火质料应用领域中的主要原料,天然重烧镁砂中的二氧化硅和三氧化二铁含量较高,但对重烧镁砂的使用性能影响更大的则是氧化钙,这是由于氧化钙爆发的水化反应会爆发体积膨胀,从而影响耐火不烧制品的性能;

1、轻烧镁砂

轻烧镁砂的原料主要有菱镁矿、水镁石、以及氢氧化镁(由海水或卤水中提取获得),将原料煅烧(800~1000℃左右),使其剖析排出CO2或H2O,最终获得的产品即为轻烧镁砂 。轻烧镁砂质地疏松、化学活性高,主要是作为中间产品应用在二步煅烧法中,例如可以压球煅烧生产差别品位的烧结镁砂(DBM),或吐鲁番合成镁钙砂、镁铝尖晶石砂等复合质料,或生产吐鲁番电熔镁砂(FM)及电工级氧化镁等专业产品 。别的还可以用于制造镁化工产品、镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温质料、饲料添加剂等 。

我国目前主要接纳菱镁矿为原料生产轻烧镁砂,在菱镁矿加热时,由于烧成历程中灼减物不绝挥发,烧成后的镁矿石失去光泽,最后酿成白色块状料 。其中MgCO3在350℃开始剖析,在550-600℃时反应猛烈,在600-850℃之间等轴晶系方镁石生成、消失、最后完全转变为非等轴方镁石,1000℃剖析完成 。煅烧获得的产品没有形成烧结,晶格缺陷多,结构疏松、气孔率高、无光泽、强度较低,但比外貌积大、活性较高,易进行固相反应或烧结 。一方面是由于轻烧镁砂属非等轴方镁石,晶格泛起点状缺陷和位错使轻烧镁砂具有较高的外貌能;另一方面MgO晶格比MgCO3晶格小,而MgO晶格和MgCO3晶格群在体积上却差未几,因而晶格间间隙大 。

轻烧镁砂除做镁质耐火质料原料二次煅烧的中间产品外,还用于制造胶凝质料或陶瓷原料,化学处理轻烧镁后获得多种镁盐还可以作为医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的原料 。

2、重烧镁砂

重烧镁砂属于烧结镁砂,是生产普通镁质烧成砖及未必形耐火质料的主要原料 。我国的重烧镁砂的生产设备多为坚窑,以块状菱镁矿石为原料,焦炭为燃料,接纳一步煅烧工艺和人工出料方法,这样生产的重烧镁砂的MgO质量分数为92% 。但这种工艺却有矿石利用率低、产品纯度及致密度低、连续操作水平差、情况污染严重等缺陷 。目前中国重烧镁砂仍以这种方法生成,产品中MgO含量为90-92%,体积密度在3.10g/cm3左右 。辽宁省目前现有重烧窑400座左右,250万吨的年产量,产品价格低且市场需求量大,难以淘汰 。

重烧镁砂

重烧镁砂的具体生产工艺线路:

矿石+煤+焦炭→烧成→出料→冷却→破碎拣选→运输入库→货仓拣选→制品

重烧镁砂的烧成:

重烧镁砂的矿石氧化镁含量一般>45%,Al2O3+SiO2<4%,菱镁矿(MgCO3)在350℃开始剖析,在1000℃完全剖析 。接纳的坚窑高度为10-15米,直径为3-4米,原料从窑的上口直接加入,在窑的中下部设有鼓风机向窑内吹助燃空气 。这种坚窑自己所具有的缺陷决定了在烧成历程中会爆发欠烧,使烧成的产品不均匀,一是由于窑顶直接加料的不均匀性,导致窑体内差别部位的矿石聚集密度有差别,因而在气流上升的历程中会爆发风洞会将热量带走,从而爆发欠烧;二是在矿石体积密度大的部位通风较差,爆发的风洞过小,燃料在空气缺乏的情况下不可完全燃烧,过低的烧成温度也会爆发欠烧 。所以,包管原料矿石的粒度很是重要,故拣选是须要工序 。重烧镁砂的烧结温度约莫为1500℃,纯度高的菱镁矿煅烧后为白灰色,含差别杂质的菱镁矿煅烧的到的重烧镁砂颜色也差别,如含SiO2量高的趋近白黄色,含Fe2O3量高的为深褐色,含钙含量高的呈玄色 。

重烧镁砂的区分:

重烧镁砂的颗粒尺寸多为0-150mm,质量好的多为大结晶,高强度 。


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