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吐鲁番8种降低玻璃窑炉耗能、提高节能水平的途径

宣布日期:2021-12-07 浏览次数:101439

玻璃窑炉的耗能量占玻璃工厂总耗能的75%以上,近年来,我们在玻璃料方、加料系统、燃烧系统、窑炉结构、窑体保温、余热利用、作业控制等方面接纳了许多节能步伐,取得很大的结果,不少厂的燃耗指标已有明显下降,有的厂抵达了一等炉或特等炉的水平。但和外洋相比,另有不小的差别.。就如何降低能耗的问题,下面提出8条节能途径:

  、在不提高火焰温度下提高玻璃液温度

  玻璃液温度提高后就可加速熔化速度、缩短熔化时间,也就提高了产量降低了单耗。具体要领是:

  (一)提高火焰空间对玻璃液的辐射热量。

  1.玻璃液是选择性地吸收辐射能。小于3微米波长的能透过液面向下传。能喷射出小于3微米波长辐射能的是火焰中的碳粒和窑空间内墙外貌。所以,提高火焰的黑度(籍缺氧热介或增碳步伐)和坚持窑砌体高的黑度值(与砌体外貌的粗糙度和温度有关。粘土砖和硅砖在高温下的黑度值为:1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高温下电熔耐火砖的黑度值为0.4-0.5)就可增大火焰空间对玻璃液的辐射热量。

  2.消除液面四周“冷气”膜。要注意小炉底板离液面高度和火焰喷出角度 ;箍煽悸墙幽纱笛踔鄄椒(外洋以195-500米/秒速度吹入氧后,加速了传热速度,液面四周的火焰温度提高了100℃左右)。

  (二)提高窑池内玻璃液温度或温度均匀性。

  看法是籍降低液面温度来提高火焰对玻璃液的传热量。在液面温度降低的同时也就提高了池深偏向玻璃液温度的均匀性。欲实现上述看法接纳的步伐是:1.池底鼓泡(要注意鼓泡介质的净化和鼓泡砖的蚀损).2.加深池深?杉泳绫手逼虻亩粤,是池深上的玻璃液温度均匀性提高。同时也适应熔化率的提高。3.窑体保温。4.电助熔。

  第二、强化均化

  大大都工厂反应,均化是影响产品质量的要害历程。目前,均化历程基本上处于“先天缺乏、后天失调”的状况。配合料入窑后难以坚持混淆后的均匀水平造成了组成的不均匀。玻璃液的热透过性和窑向四周的散热造成了温度上的不均匀。单单依靠自然扩散来进行均化显然是不可满足的。

为此,必须要接纳强制均化的步伐。目今行之有效的步伐有:池低鼓泡(对深色料最明显),料道搅拌,事情料或料道底泄料(设漏料孔)及料道电加热.接纳搅拌步伐时要注意搅拌点位置搅拌器插入深度和搅拌工艺,不然得不到理想的效果.国产搅拌器的材质是急需解决的问题.外貌液流不但能增强横向流提高温度均匀性,还能拉走液面的脏料和结皮.耳迟巨细要合适,不要造成太多的热量损失,泄料可以是连续的或间断的。

电加热能明显改善料道池深偏向的温度均匀性,但料到水平面的温度漫衍纷歧建都好转。电极形状,电基间玻璃液电阻简直定和电极调理、装置、维护的要领是接纳加热时需注意的问题。在接纳强制均化步伐的同时,仍要充分发挥自然扩散的作用。所以,在设计是要慎重考虑事情部巨细和供料道长度。

  第三、减少无用热量

  (一)减少无法利用的热量,如窑体外貌散热量、孔口辐射热量、孔口和砖缝逸出气体带走的热量等。接纳的步伐有:1.窑体保温。我国接纳窑体保温数年来效国显著。但只是初级阶段,还可以进一步提高保温效果。偏向是搞多层组合型保温层,接纳复合式(如夹层型、填充型)隔热质料,生长散状混凝土型隔热质料,研制与种种耐火质料配套的密封料等等。2.孔口与砖缝的密封。要注意的是加料口、测温孔、看火孔等处。有条件的应选用全关闭型的加料机(如螺旋式、裹入式),改用刚玉嵌入管来测温,接纳工业电视来视察火焰和化料情况。3.窑炉的大型化。窑规模越大,单位产量的散热量越低。

  (二)减少重复加热的热量。主要是要减少回流玻璃液重复加热消耗的热量(通常,此热量要占玻璃熔化耗热量的十分之一左右)。接纳的步伐有:设窑坎,流液洞下沉,适当减小流液洞高度和适当降低进流液洞的玻璃液温度。

  第四、浅层澄清,深层取料,控制液流按单通道直流偏向流动

  这是从提高澄清区玻璃液温度,减少回流和选取优质玻璃液入流液洞的看法出发的。这样可提高玻璃液的产量、质量和减少回流玻璃液的损失。欲实现上述看法接纳的步伐是:设矮阔窑坎以减浅澄清池以下沉流液洞(熔化深色料时可不下沉)。

  第五、稳定的供料系统

  料滴形状、巨细和温度的稳定是包管成型质量和产量的前提。供料道与事情部之间的离开水平以及料道的断面、尺寸、保温情况、加热系统与冷却系统是影响稳定供料的主要因素。供料道与事情部件间全离开能使料道坚持独立作业制度,不受滋扰。有些厂不必全离开,籍熔化部热量来加热料道的做法是值得商榷的。料道底部横断面呈马鞍形能减少横向温差。适当加深料盆可增大静压头,使料滴温度较稳定。料道长度和宽度要凭据流料量、产量巨细来确定。

料道偏长些对调治温度有利,能在较大规模内适应流料量的变革。料道的散热量很大,尤其是料盆处。所以要增强保温。加热和冷却系统要能灵便、可靠的调理玻璃液的温度,并坚持温度的均匀性。冷却系统起粗调作用,加热系统起细调作用。大大都人认为,多喷咀煤气加热和电加热相结合的系统是较理想的。

  第六、改变料方和配合料球化

  (一)在料方中掺入少量助熔组份,如锂云母之类能降低玻璃熔化温度,加速玻璃熔化。出料量明显增加。

  (二)配合料球化。配合料定形处理是各人体贴的问题。我们主张用干法球化处理,配合料在不加粘结剂下压成小球粒,能消除窑内外的粉尘,加速固相反应,增加配合料与玻璃液的接触面积。这样就可缩短熔化时间和延长炉龄,单位耗热量亦随之降低。

  第七、利用可用热量

  (一)燃料要充分燃烧,把热量全部放出来。为此,烧油时要选择雾化效果好的油喷咀(如国产GNB型内混式喷咀和引进的日本、美国、西德的机械——介质雾化复合喷咀),接纳强化雾化的步伐以及设计与喷咀相配合的小炉结构和胸墙高度。烧煤气时要确定合适的空、煤气动量比,并使空气困绕煤气。

  (二)提高换热效率,尽可能提高空气预热温度,为此,要增大格子砖受热外貌积,接纳较高的格子体,接纳新颖格子砖及其排列方法(如十字形和筒形砖、排列成编篮式或烟囱式) ;挂芯扛褡幼┎闹屎透褡犹迥谄髀衍的均匀性(气流漫衍均匀性与格子砖利用率直接有关。影响漫衍均匀性的因素有格子体的构筑系数,格子体上部和下部通道体积与格子体体积的比值等)。

  (三)烟气余热利用。从蓄热室排出的烟气所携带的热量在允许条件下应尽量接纳。不少厂在烟道系统内设置废热锅炉。个体厂还装置了热管来接纳热量。别的,应该研究怎样利用烟气余热来加热甚至烧结配合料。

  第八、接纳优质耐火质料并合理配套

  目前公认,必须接纳种种优质耐用的耐火质料(如电熔耐火质料(吐鲁番电熔镁砂吐鲁番重烧镁砂),锆质、铬质、刚玉质、尖晶石质和碱性耐火质料,高密度、高强度耐火质料等)并给予合理配套,使窑炉整体的使用期限同步增长。众所周知,砌炉质料的质量对窑产量、玻璃质量、燃料消耗量和炉龄的影响至关重要。与外洋相比,我国玻璃窑炉使用耐火质料的品种、规格和质量尚保存相当的差别。从久远看法来看,在耐火质料上多花些用度是值得的。玻璃窑炉节能涉及面广,需要多方配合,配合努力,才华见效。

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